1. Lama de oțel de mare viteză, este unul dintre materialele comune ale lamei de tăiere, în comparație cu alte materiale, lama de oțel de mare viteză are un preț mai mic, ușor de prelucrat, rezistență ridicată și alte avantaje. Lamele HSS pot fi utilizate în diferite forme și dimensiuni pentru a satisface diferite cerințe de tăiere. În procesul de prelucrare, pentru a juca pe deplin performanța și pentru a îmbunătăți durata de viață a lamelor HSS, este necesar să se selecteze în mod rezonabil parametrii de tăiere și geometria sculei și să se efectueze ascuțirea și întreținerea corectă. Cu toate acestea, atunci când tăiați materiale cu duritate mare și rezistență ridicată, rezistența la uzură și duritatea lamelor HSS nu pot îndeplini cerințele.
2. Lama din carbură de tungsten, ale cărei componente principale sunt carbura de tungsten și cobaltul, sunt fabricate prin proces de metalurgie a pulberilor. Are caracteristici excelente, cum ar fi duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură, rezistență ridicată și duritate bună, ceea ce poate menține performanța de tăiere stabilă și durata de viață lungă în condiții de temperatură ridicată și condiții de tăiere dure. Lamele din carbură de tungsten sunt rafinate printr-o serie de procese de producție, iar baza lor este realizată din carbură de tungsten integrală, care este prelucrată prin procese precise de tăiere și șlefuire. În timpul procesului de prelucrare, marginile lamelor din carbură de tungsten pot fi prelucrate în diferite forme și dimensiuni pentru a îndeplini cerințele diferitelor sarcini de tăiere.
3. Lama ceramica, un nou tip de scule de taiere, sunt realizate din materiale ceramice de inalta puritate precum zirconia si alumina, a caror duritate este a doua dupa diamant, cu duritate si rezistenta la uzura foarte mare, si sunt utilizate pe scara larga in domeniu. de tăiere și prelucrare a metalelor de înaltă precizie și pretenții ridicate. În comparație cu materialele tradiționale ale lamei, lamele ceramice au o eficiență de tăiere mai mare, o durată de viață mai lungă și o forță de tăiere mai mică după prelucrare de precizie și tratament special, ceea ce este considerat a fi tendința de dezvoltare viitoare a prelucrării de tăiere a metalelor.
Ora postării: 20-feb-2024
