În domeniul producției industriale, abraziunea lamei a fost întotdeauna un factor important care afectează productivitatea și calitatea produsului. Odată cu progresul științei și tehnologiei și optimizarea continuă a procesului, cercetarea asupralama industrialamecanismul de abraziune devine din ce în ce mai aprofundat, având ca scop găsirea factorilor cheie pentru a prelungi durata de viață a lamei.
Există diverse motive pentru abraziunea lamei, inclusiv uzura mecanică, uzura termică, uzura chimică și uzura prin difuzie. Abraziunea mecanică este cauzată în principal de particulele dure din materialul piesei de prelucrat pentru a face caneluri pe suprafața lamei, iar acest tip de abraziune este deosebit de evidentă atunci când tăiați la viteze mici. Abraziunea termică se datorează unei cantități mari de căldură generată în timpul procesului de tăiere, având ca rezultat deformarea plastică a abraziunii lamei sau fisuri termice. Uzura chimică este oxigenul din aer la temperaturi ridicate și reacția chimică a materialului lamei, formarea de compuși cu duritate scăzută, așchii îndepărtați, rezultând abraziunea lamei. Abraziunea prin difuzie, pe de altă parte, este aceea că, în timpul procesului de tăiere, elementele chimice de pe suprafața de contact a piesei de prelucrat și abraziunea lamei difuzează între ele în stare solidă, modificând structura compozițională a lamei și formând stratul de suprafață al acesteia. fragil.
Pentru aceste mecanisme de uzură, cercetătorii au propus o varietate de metode de extindere a duratei de viață a abraziunii lamei. În primul rând, selecția rezonabilă a materialelor lamelor este cheia. În funcție de caracteristicile materialului prelucrat și de condițiile de tăiere, selectarea unui material de lamă cu duritate suficientă, rezistență la uzură și duritate poate reduce eficient abraziunea. De exemplu, atunci când se prelucrează materiale greu de tăiat cu o mare tendință de întărire, ar trebui să fie selectat materialul lamei cu rezistență puternică la sudarea la rece și rezistență puternică la difuzie.
În al doilea rând, optimizarea parametrilor geometriei lamei este, de asemenea, un mijloc important de prelungire a duratei de viață. Unghiul rezonabil al lamei și forma lamei pot reduce forța de tăiere și căldura de tăiere și pot reduce abraziunea lamei. De exemplu, reducerea corespunzătoare a unghiurilor din față și din spate și utilizarea unei înclinații mai mari a marginii negative pot reduce uzura muchiei de tăiere. În același timp, șlefuirea unui teșit negativ sau a unui arc de margine poate, de asemenea, îmbunătăți rezistența vârfului lamei și poate preveni ciobirea.
În plus, selecția rezonabilă a dozei de tăiere și utilizarea lubrifiantului de răcire este, de asemenea, o modalitate eficientă de a prelungi durata de viață a lamei. Adâncimea de tăiere și avans sunt prea mari, forța de tăiere crește, iar abraziunea lamei este accelerată. Prin urmare, sub premisa asigurării eficienței prelucrării, cantitatea de tăiere ar trebui redusă la minimum. În același timp, utilizarea lubrifianților de răcire poate absorbi și elimina cea mai mare parte a căldurii din zona de tăiere, poate îmbunătăți condițiile de disipare a căldurii, poate reduce temperatura de tăiere a lamei și a piesei de prelucrat, reducând astfel abraziunea lamei.
În cele din urmă, metoda corectă de funcționare și rigiditatea sistemului de proces sunt, de asemenea, factori care nu pot fi ignorați. În procesul de tăiere, lama ar trebui să încerce să facă lama să nu suporte sau să suporte mai puțin schimbarea bruscă a sarcinii, pentru a evita lama din cauza forței neuniforme și a ruperii. În același timp, pentru a se asigura că sistemul de proces are o rigiditate bună, reducerea vibrațiilor, poate extinde, de asemenea, în mod eficient durata de viață a lamei.
Pe scurt, factorii cheie pentru extinderea duratei de viață a inserțiilor industriale includ selecția rezonabilă a materialelor lamei, optimizarea parametrilor geometriei lamei, selecția rezonabilă a dozei de tăiere, utilizarea lubrifianților de răcire și metodele corecte de operare și rigiditatea sistemului de proces. Odată cu aprofundarea continuă a cercetărilor privind mecanismul abraziunii lamei, se crede că în viitor vor apărea tehnologii și metode mai inovatoare, injectând o nouă vitalitate dezvoltării domeniului producției industriale.
Mai târziu, vom continua să actualizăm informațiile și puteți găsi mai multe informații pe blog-ul site-ului nostru (passiontool.com).
Desigur, puteți acorda atenție și rețelelor noastre sociale oficiale:
Ora postării: 15-nov-2024
