La fel ca în cazul selecției oțelului, alegerea gradului optim de carbură de tungsten (WC) este un proces complex care implică alegeri compromise între rezistența la uzură și rezistența la rezistență/șoc. Carbura de tungsten cimentat se face prin sinterizare (la temperatură ridicată) o combinație de pulbere de carbură de tungsten cu cobalt pudră (CO), un metal ductil care servește ca „liant” pentru particulele de carbură de tungsten extrem de tare. Căldura procesului de sinterizare nu implică o reacție a celor 2 constituenți, ci face ca cobalt să ajungă la o stare aproape lichid și să devină ca o matrice de lipici încapsulată pentru particulele WC (care nu sunt afectate de căldură). Doi parametri, și anume raportul dintre cobalt și WC și mărimea particulelor WC, controlează semnificativ proprietățile materialului în vrac ale piesei „carbură de tungsten cimentate” rezultate.
.
Specificarea unei dimensiuni mari de particule WC și un procent ridicat de cobalt va produce o parte rezistentă la șocuri (și rezistență la impact mare). Cu cât este mai fină dimensiunea cerealelor WC (prin urmare, cu atât mai multă suprafață WC care trebuie acoperită cu cobalt) și cu atât mai puțin cobalt utilizat, cu atât mai greu și mai rezistent la uzură va deveni partea rezultată. Pentru a obține cele mai bune performanțe de la carbură ca material lame, este important să se evite eșecurile premature ale marginilor cauzate de ciocan sau rupere, asigurând simultan o rezistență optimă a uzurii.
Ca o chestiune practică, producția de margini de tăiere extrem de ascuțite, cu unghi acut, dictează ca o carbură cu granulație fină să fie utilizată în aplicațiile lamei (pentru a preveni margini mari și margini brute). Având în vedere utilizarea de carbură care are o dimensiune medie a cerealelor de 1 micron sau mai puțin, performanța lamei de carbură; Prin urmare, devine influențat în mare măsură de % din cobalt și de geometria marginilor specificate. Aplicațiile de tăiere care implică încărcături de șoc moderate până la mari sunt tratate cel mai bine, specificând 12-15 la sută de cobalt și geometrie de margine având un unghi de margine inclus de aproximativ 40 °. Aplicațiile care implică încărcături mai ușoare și plasează o primă pe viața lungă a lamei sunt candidați buni pentru carbură care conține 6-9 la sută cobalt și are un unghi de margine inclus în intervalul 30-35º.
Tungsten Carbide este cel mai lung material de lamă purtat disponibil pentru multe aplicații de tăiere. Am văzut că poartă până la 75x mai mult decât lamele standard de oțel. Dacă aveți nevoie de o lamă de purtare mai lungă, carbura de tungsten vă oferă de obicei viața de uzură de care aveți nevoie pentru a vă crește productivitatea.
Passion Tool folosește doar carbura de tungsten de cea mai înaltă calitate pentru a se asigura că clienții noștri primesc cele mai ascuțite și mai lungi lame de purtare. NoastreLame de carburăsunt fabricate dintr-un material care are o structură de cereale sub-micron și care a trecut printr-un proces de șold (presă izostatică fierbinte) pentru a asigura cea mai lungă uzură și marginile cele mai ascuțite. Fiecare lamă este, de asemenea, inspectată sub mărire pentru controlul calității.
Este un miracol pentru materie primă de carbură să treacă de la particule de pulbere la un produs semi-finisat cuțit industrial, iar de la un produs semi-finisat la instrument de precizie este procesul de fabricație al ART. AlegePassion Tool®, alegeți o fabrică WC de înaltă calitate, vă va câștiga mai mulți clienți de înaltă calitate.
Timpul post: 20-2023
