La fel ca și în cazul selecției oțelului, alegerea gradului optim de carbură de tungsten (WC) este un proces complex care implică alegeri compromise între rezistența la uzură și duritate/rezistența la șoc. Carbura de tungsten cimentată este realizată prin sinterizarea (la temperatură ridicată) a unei combinații de pulbere de carbură de tungsten cu pulbere de cobalt (Co), un metal ductil care servește drept „liant” pentru particulele extrem de dure de carbură de tungsten. Căldura procesului de sinterizare nu implică o reacție a celor 2 constituenți, ci mai degrabă face ca cobaltul să atingă o stare aproape lichidă și să devină ca o matrice de adeziv de încapsulare pentru particulele WC (care nu sunt afectate de căldură). Doi parametri, și anume raportul dintre cobalt și WC și dimensiunea particulelor de WC, controlează în mod semnificativ proprietățile materialului în vrac ale piesei de „carbură de tungsten cimentată” rezultată.
.
Specificarea unei dimensiuni mari a particulelor de WC și a unui procent ridicat de cobalt va produce o piesă foarte rezistentă la șocuri (și rezistență ridicată la impact). Cu cât granulația WC este mai fină (prin urmare, cu atât suprafața WC care trebuie acoperită cu cobalt) și cu cât este mai puțin cobalt utilizat, cu atât piesa rezultată va deveni mai dura și mai rezistentă la uzură. Pentru a obține cele mai bune performanțe de la carbură ca material pentru lame, este important să se evite defecțiunile premature ale muchiei cauzate de ciobire sau spargere, asigurând în același timp o rezistență optimă la uzură.
Ca aspect practic, producția de muchii de tăiere extrem de ascuțite, cu unghi ascuțit, impune folosirea unei carburi cu granulație fină în aplicațiile cu lame (pentru a preveni tăieturile mari și marginile aspre). Având în vedere utilizarea de carbură care are o dimensiune medie a granulelor de 1 micron sau mai puțin, performanța lamei de carbură; prin urmare, devine în mare măsură influențată de procentul de cobalt și de geometria muchiei specificate. Aplicațiile de tăiere care implică sarcini de șoc moderate până la mari sunt tratate cel mai bine prin specificarea 12-15% Cobalt și geometria muchiei având un unghi de margine inclus de aproximativ 40º. Aplicațiile care implică încărcături mai ușoare și pun în valoare o durată lungă de viață a lamei sunt candidate bune pentru carbura care conține 6-9% cobalt și are un unghi de margine inclus în intervalul de 30-35º.
Carbura de tungsten este cel mai lung material de uzură disponibil pentru multe aplicații de tăiere. Am văzut că se uzează cu până la 75 de ori mai mult decât lamele standard din oțel. Dacă aveți nevoie de o lamă de uzură mai lungă, carbura de tungsten vă oferă de obicei durata de viață de care aveți nevoie pentru a vă crește productivitatea.
Instrumentul Passion folosește numai carbură de tungsten de cea mai înaltă calitate pentru a se asigura că clienții noștri primesc cele mai ascuțite și mai lungi lame de uzură. NoastreLame din carburăsunt realizate dintr-un material care are o structură sub-micron și a trecut printr-un proces HIP (Presă izostatică la cald) pentru a asigura cea mai lungă uzură și marginile cele mai ascuțite. Fiecare lamă este, de asemenea, inspectată sub mărire pentru controlul calității.
Este un miracol ca materia primă din carbură să treacă de la particule de pulbere la semifabricat cu cuțit industrial, iar de la produs semifinit la instrument de precizie este procesul de fabricație al artei. AlegePASSION TOOL®, alegeți o fabrică de WC de înaltă calitate, vă va câștiga mai mulți clienți de înaltă calitate.
Ora postării: Iul-20-2023
